电主轴常见故障及使用注意

1. 主轴发热：可能是润滑不良、轴承磨损、过载运行等原因导致。
2. 振动过大：原因可能有主轴不平衡、轴承损坏、装配不当等。
3. 噪声异常：如轴承故障、零部件松动等会引起异常噪声。
4. 主轴卡死：通常是由于异物进入、轴承抱死等情况造成。
5. 转速不稳定：可能与控制系统故障、电机问题等有关。
6. 密封失效：导致灰尘、杂质等进入主轴内部，影响其正常运行。
7. 电气故障：比如电机绕组故障、线路接触不良等。
8. 精度下降：与轴承磨损、主轴变形等因素相关。
使用中注意事项


1. 冷却与润滑：确保良好的冷却系统工作正常，以防止主轴过热；同时要保证合适的润滑，维持良好的运转状态。
水冷电主轴使用前必须保证冷却循环系统的工作正常，严禁在没有冷却的条件下使用。冷却水量应按1升/千瓦分钟计算，冷却水量流量不小于5升/分钟，冷却水管与水嘴连接必须可靠，不渗漏。
冷却液必须洁净、无油腻，温度控制在5-30℃。若环境温度高于40℃，冷却介质必须进行强制制冷。精密加工机床要求冷却液恒温20±2℃。
2. 转速控制：根据加工需求合理设置转速，避免超速或转速不足影响加工质量和主轴寿命。电主轴每天加工时必须进行预热，待电主轴到达加工转速，运行5-10分钟后进行精加工。每天宜让电主轴停机2小时，以便恢复机械疲劳，从而延长使用寿命
3. 刀具安装：正确安装刀具，保证刀具与主轴连接紧固且平衡，防止振动和损伤。
4. 过载保护：避免长时间过载运行，防止对主轴造成损害。
5. 清洁维护：定期清理主轴周围的杂物和灰尘，保持环境整洁。
6. 加工参数适配：使加工参数与电主轴性能相匹配，如进给速度等。
7. 操作规范：操作人员要严格按照操作规程进行操作，避免误操作导致故障。
8. 电源稳定：保证供电电源的稳定，防止电压波动对电主轴产生不良影响。
9. 定期检测：定期对电主轴进行检测和维护，及时发现问题并处理。
10. 环境温度：控制好工作环境温度，避免温度过高或过低对主轴性能产生不利影响。